Сен 21, 2019

Дерево – самый живой материал в строительстве. Много лет после сруба оно продолжает выделять живительные смолы, в нем по-прежнему происходят процессы, связанные жизнедеятельностью микроорганизмов. Это оказывает на человека благоприятное воздействие, поэтому в деревянном доме всегда лучше спится, организм быстрее восстанавливается, снижается риск развития хронических заболеваний.

Дерево завоевало репутацию лучшего строительного материала из-за своих теплоизоляционных, энергосберегающих и экологических характеристик. Здоровье деревянного дома, как и здоровье любого живого организма, необходимо постоянно поддерживать. Для этого существуют специально разработанные, уникальные составы, обеспечивающие устойчивость к возгоранию, старению, образованию плесени, появлению древесных паразитов.

Уже тысячи лет назад люди понимали, что основные враги дерева – это влага и огонь. Для защиты строений использовали конструктивные и химические способы.

В Древнем Китае деревянные материалы антисептировали, вымачивая в насыщенном растворе поваренной соли. Первое документальное свидетельство защитной обработки древесины в Европе относится к временам Александра Македонского. Это описание пропитки моста оливковым маслом.

Древнейшие способы защитной обработки древесины

  • Покрытие смолой, дегтем, еловой живицей. Пропитка горячей смолой делала древесину влагонепроницаемой. Слой смолы /воска защищал поверхность от проникновения жуков-древоточцев, спор грибков, гнилостных бактерий. Деготь и смола маркие, липкие, имеют неприятный запах, увеличивают горючесть древесины, исключают декоративную обработку. Защитный слой приходилось регулярно обновлять. Такие материалы в основном использовали в кораблестроении и очень редко в жилом строительстве.
  • Обжиг. Под воздействием высокой температуры сужаются волоконные каналы в наружном слое дерева. Он закупориваются смолами и продуктами горения. Поверхность доски становится заметно прочнее, не гниет, меньше подвержена возгоранию. Обжигали древесину на обычных кострах. На Руси процесс назывался подкуриванием. Обжигом обрабатывали лаги, доски для пола и кровли. Метод используется и сейчас (японская технология  Yakisugi).
  • Вощение и пропитка маслом. Метод применялся для влагозащитной обработки, при этом горючесть материалов заметно увеличивалась. Для пропитки использовали льняное, подсолнечное, оливковое масло, воск, прополис. Масло и воск предварительно нагревали – в горячем состоянии они глубже проникают в древесину. Такие пропитки  делают дерево влагостойким, придают ему мягкий блеск и гладкость.

Эти способы защитной обработки дерева в той или иной мере используются  до сих пор. Специальные составы на основе смол, масел, воска производятся промышленностью и продаются в магазинах.

Промышленная революция и достижения химии

С развитием технологий древесину начали обрабатывать в промышленных масштабах. Масло или воск для этого не подходили из-за сложности и дороговизны применения. Для защиты древесины стали использовать достижения химии. Пришла эра креозота.

Креозот используется почти 200 лет (впервые получен в 1830 году), его производят из древесного и каменноугольного дегтя. Им пропитывали столбы, нижние венцы домов, морскую древесину, шпалы. Из-за высокой токсичности даже 200 лет назад его применяли ограничено.

Пентахлорфенол, получаемый из хлора и фенола, и арсенат меди (основа – мышьяковая кислота) использовали для обработки столбов, балок, фундаментных свай. Эти составы отлично консервируют древесину, не только предупреждают поражения грибком, но и помогают противостоять ветшанию. Они очень эффективны, но, как и креозот, ядовиты.

Солевые пропитки для древесины

На смену ядам в XX веке пришли солевые пропитки – концентрированные растворы некоторых солей минеральных кислот: угольной, фосфорной, борной. Их основными преимуществами являются доступность компонентов и невысокая цена.

Главный недостаток солевых пропиток – большой расход. Для получения первой группы огнезащитной эффективности по ГОСТ 28815-96 он должен составлять не менее 600 г/кв.м, т.е. необходимо нанести шесть слоев с межслойной сушкой от двух до шести часов, в зависимости от влажности древесины, т.к. древесина впитывает за один проход около 100 г/кв.м. Многие при обработке древесины не читают инструкцию производителя и соответственно нарушают технологию нанесения составов, что в дальнейшем приводит к быстрому появлению биоповреждений на обработанном дереве и древесина также не соответствует заявленным   характеристикам производителя по огнезащитным свойствам.  Солевой состав не образует химических связей с древесиной. Это ведет к слабой фиксации и быстрому вымыванию антипирена. Срок реальной службы защитных солевых растворов не превышает полутора лет.

Новый этап в развитии пропиток – несолевые составы

Современная промышленность предлагает для обработки древесины антисептики, антипирены, комплексные составы. Принцип действия защитных пропиток промышленного производства остался прежним – токсическое действие на микроорганизмы плюс защита от воды и снижение горючести. Однако их применение более предсказуемо:

  • Проверенная безопасность. Составы сертифицируются, что помогает контролировать воздействие на человека и окружающую среду.
  • Понятный механизм и срок действия. Производители подробно прописывают, при каких условиях, каким образом и как долго действует защита. Например, антисептический состав Nortex в условиях открытой атмосферы работает 8 лет, в скрытых полостях и в местах не подверженных вымыванию – не менее 30 лет.
  • Простота использования. Составы продаются готовыми, наносятся как обычная краска. Не нужно искать ингредиенты, следовать противоречивым рецептам: есть понятная инструкция, где прописаны все особенности применения.

Несолевые пропитки серии «Пирилакс» и «Нортекс» относятся к новому поколению биопиренов на основе фосфорсодержащих соединений. Это продукты принципиально нового уровня огнезащиты и антисептирования, на сегодняшний день являются сильнейшими составами в данном направлении среди ввозимых и производимых в России.

Компоненты «Пирилакс» и «Нортекс» родственны компонентам древесины — целлюлозе и лигнину. Они не отторгаются как солевые огнезащитные составы, а проникают вглубь до 5 мм и взаимодействуют с древесиной на химическом уровне. Благодаря этому  трудоемкая глубокая пропитка в автоклаве заменяется на более простую и быструю поверхностную обработку. Антисептическое действие основано на механизме консервации. Обработанное дерево становится непригодным для питания примитивных живых организмов, что обеспечивает долговременную эксплуатацию без риска появления плесени, древоточцев, водорослей и гнили.

В отличие от солевых составов, несолевые биопрены можно наносить на влажную древесину (до 25%) и при минусовых температурах. Это позволяет продлить строительный сезон, сократив сроки сдачи объектов.

ТД «Пожзащита» предлагает полный спектр несолевых защитных пропиток для древесины.  Чтобы заказать продукцию и получить консультацию, обращайтесь  по телефону +7 (499) 409-50-46.